為了使液壓支架可靠地工作，減少非生產停歇時間，充分發揮設備效能，延長使用壽命，除了嚴格遵守操作規程外，還必須加強日常的維護保養和及時檢修。

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經常檢修、維護的項目

1. 檢查各運動部分是否靈活，有無卡阻停滯現象。

2. 檢查液壓係統各部件有無漏液、竄液現象。

3. 檢查所有液路軟管有無卡扭、壓埋、堵塞和損傷。

4. 檢查支架的連接銷軸是否在正確位置，銷軸的定位零件是否完好無缺，連接螺栓是否鬆動。

5. 檢查各受力部件是否有嚴重的塑性變形和和損壞，焊縫有無開裂。

6. 檢查推移千斤頂與支架、運輸機的連接部件是否完好，有無裂縫和損壞。

7. 注意支柱和千斤頂的動作是否平穩，速度是否正常，在動作時有無異常的聲響和自動下降現象。

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維修與管理注意事項

1. 支架在工作麵進行拆裝檢修時，應注意頂板冒落，做好人身與設備的防護工作。更換支柱、前梁千斤頂、控製閥等液壓元件時，要先用臨時支柱撐住頂梁後再進行。支架的各支柱、千斤頂、控製閥及管路係統等，在有壓力的情況下，不得進行修理與更換，必須卸載後進行。

2. 支架在拆裝與查修過程中，必須使用合適的工具，禁止硬打亂敲，尤其是各油缸活塞的光潔表麵，各閥件的閥軸與密封麵，管接頭以及連接螺紋等，防止損傷，避免增加檢修困難。

3. 對拆裝的零部件，要標上記號及量取必要的尺寸，並分別擺在適當的地方。拆下的小零件，如墊圈、開口銷與密封圈等，應裝入工具袋內，以防丟失。

4. 支架上使用的各油缸和閥件等液壓元件，一般不充許在井下拆檢與調試，如果發現問題不能繼續使用時，必須成組更換，送井上進行檢修。各油缸在井下拆裝運搬過程中，應先將它物收縮至Z低長度，便於搬運和防止活塞杆表麵碰傷鏽蝕。

5. 備換的各軟管、支柱、千斤頂與各種閥件的進出液口，必須用合適的堵頭保護，並在存放與搬運過程中，防止堵頭擰掉與脫落，以免塵土與汙物進入腔內，影響液壓係統正常工作。

6. 支柱、千斤頂、閥件與管路等液壓元件，拆裝時應切實注意以下幾點：

   （１）液壓件在裝配時必須清洗幹淨。內部機件應使用細白布擦洗，禁止使用棉紗，防止腔內遺留金屬屑末與雜物等，以免堵塞液路係統。

   （２）液壓件在裝配時，應注意各有關機件，相互結合的密封麵，防止因碰傷與破壞而影響使用。

   （３）組裝密封圈時，應注意檢查密封圈唇口是否完好，加工件上有無銳毛或毛刺，並在事前加工處理。通過螺紋與管口容易破壞的密封圈的部位，應加強措施，並注意密封圈與擋環安裝方向，以及被擠出或扭傷等。

7. 檢修後的整架支架和零部件，應按圖紙與相應的技術文件及規範，進行必要的檢驗和動作實驗。支柱、千斤頂、各種閥件，都應做密封性能實驗，發現問題及時處理，合格後才能下井使用。檢修後，應做好檢修記錄，包括檢修內容、材料和配件消耗、所需工時、質量情況和檢修負責人等，以便積累資料，分析情況，為今後維修假創造條件。

8. 支架維修需要的備品與配件，要有一定的貯備，存放在固定的地點，設專人負責保管，加強防塵、防鏽和防凍措施。建立必要的台帳與卡片，實行定額管理，執行交舊換新製度等，以此方便維修，防止損壞與丟失，不斷降低消耗。

   （1）存放於地麵進行檢修，或暫不下井使用的支架，應集中在固定的地點進行保管。支架內的各油缸與閥件等部件，應將其留存的乳化液全部放掉。輸液管接口處，采用堵頭封口，並加強內部防塵、防鏽與防凍措施。

   （2）軟管在運輸和貯藏過程中，應盤卷和平直捆紮，避免陽光直射，雨雪浸淋。軟管兩端應用堵頭封口，保持清潔，禁止與酸堿油類及有機溶劑等物質接觸，應距發熱裝置１米以外。